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破碎锤的工作效率降低的原因
在正常使用破碎锤的情况下，大约在三年左右它就会出现工作效率降低现象，这是由于，活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致 破碎锤冲击能下降，即工作效率降低。
在个别情况下，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面所受的外力不是一个垂直力，而是一个和活塞中间线成一定角度的外力，该力可分解成一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，原来存在的间隙消失，油膜遭到破坏，形成干摩擦，加速了活塞和缸体内孔的磨损，活塞和缸体的间隙增大，导致泄露加大，使破碎锤的冲击能下降。
如果您仅仅换一个新的活塞是不能完全解决全部问题的，因为缸体已经磨损，内径尺寸变大，缸体内径不圆度和锥度增加，缸体和新活塞之间的间隙已超过设计间隙，所以破碎锤的工作效率仍不能恢复，不但如此，还因为新活塞和已磨损的缸体一起工作，由于缸体已磨损，外表面粗糙度提高，会使新活塞加速磨损。
破碎锤活塞为什么会出现打击停顿问题
破碎锤能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。但是有的破碎锤活塞在工作中为什么会出现打击停顿问题呢？
在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动，当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2腔与回油沟通，V2腔变为低压腔。阀芯将在V4腔高压油的作用下开始向下作换向运动。此时已获得足够能量的破碎锤活塞打击钎杆，完成冲击动作，而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。
至此，活塞结束了一个工作循环。随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。
以上就是小编给大家介绍的破碎锤活塞出现打击停顿问题的原因分析，希望对大家有所帮助。
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